Free Student HQ / FSHQ / "Штаб-Квартира свободного Студента"

Оборудование для абразивной обработки свободным абразивом

Анализ технологических процессов изготовления металлических зеркал показал, что процессы формирования оптической поверхности с заданной отражательной способностью и обеспечения ее формы происходят на финишных операциях с помощью обработки свободным абразивом. Несмотря на то, что алмазным точением можно достичь высокой отражательной способности, применение его не обеспечивает необходимой точности формы обрабатываемой поверхности зеркал больших габаритов (диаметр 0,5 м и более).

Поэтому абразивное полирование в настоящее время является широко распространенным в промышленности явлением обработки металлических зеркал больших габаритов. Как правило, абразивное полирование (доводка) зеркал осуществляется на шлифовально-полировальных станках ШП550Б, ШП700, ПД700, АД2000 и др. Процесс формообразования поверхностей может осуществляться в автоматизированном режиме с применением систем управления процессом обработки.

Автоматизированные станки АД2000 для изготовления крупногабаритных (диаметром свыше 1 ООО мм) оптических деталей из стекла оснащены системой автоматизированного контроля формы поверхности с помощью лазерной интерферометрии. Однако использование их для обработки крупногабаритных металлических отражателей не обеспечивает заданных оптических характеристик поверхности деталей, так как специфика строения металлической поверхности требует управления не только формой, но и качеством поверхности.

Проведенные исследования показали, что как в зарубежной, так и в отечественной практике отсутствуют разработки по автоматизированному управлению качеством поверхности при финишной обработке.

При обработке деталей контроль качества поверхности осуществляется, как правило, вне технологической линии на специальном рабочем месте вручную. В связи с этим была создана автоматизированная система управления параметрами поверхности, которая позволяет обрабатывать с гарантированным уровнем качества различные по форме и габаритам оптические элементы на одном станке.

Предлагаемая структурная схема системы управления параметрами поверхности - гибкого производственного модуля (ГПМ) - для обеспечения заданных эксплуатационных оптических характеристик состоит из следующих основных элементов:
- универсального технологического модуля на базе станка для оптической доводки АД 1200 с устройствами загрузки-выгрузки и устройствами для промывки;
- системы автоматизированного контроля геометрии и качества поверхности.

Поскольку ГПМ ориентирован на использование обработки «малым инструментом», а не шаблонов (масок и т.д.), то возможна обработка зеркал различной формы: плоской, сферической, асферической. Сменность инструмента позволяет проводить формирование геометрии поверхности и качества детали непосредственно на одном станке.

Контроль качества поверхности осуществляется посредством измерения контактной разности потенциалов датчиком, который перемещается по специальной программе. Полученные результаты служат основой для формирования маршрута перемещения инструмента и режимов обработки. Топологические карты поверхности, полученные по данным интерферометрии и КРП, составляются несколько раз за время обработки, что позволяет вносить изменения (коррекцию) в интерактивном режиме.

Реализация этой концепции невозможна без применения сложной многоуровневой системы управления, так как объем входных данных и сложность математических модулей достаточно велики. Основой системы управления является ЭВМ, которая проектирует каждый конкретный технологический процесс (ТП) в соответствии с данными базы знаний технолога и параметрами данного изделия. Универсальность ГПМ обеспечивается в значительной степени качеством пакета прикладных программ (ППП), разработанных для системы управления, так как замена ППП позволяет перейти к изготовлению новой детали без переналадок или замены контрольного и другого оборудования.

Алгоритм работы системы управления ТП состоит из следующих этапов: пусковое тестирование комплекса (проверка наличия инструмента, параметров детали, коррекции и т.д.); запуск рабочей программы обработки; первичное моделирование и синтез ТП; запуск системы контроля и формирования корректирующих параметров; продолжение обработки; выходной контроль; остановка и выдача паспорта изделия.

Для работы системы требуются аппаратные средства: блок связи ЭВМ с интерферометром; блок связи ЭВМ с прибором контроля качества поверхности; блок связи ЭВМ со стойкой ЧПУ. Основные массивы информации: описание расширенного ТП; описание параметров изделия; характеристики наличного инструмента; массив параметров материалов; набор математических моделей ППП обработки входных данных; интерфейс технолога.

 

Андриевский Р. А., Рагуля А. В. Наноструктурные материалы: Учеб. пособие. - М.: ИЦ Академия, 2005. Головин Ю. И. Введение в нанотехнологию. - М. : Машиностроение, 2003. Гусев А. И., Ремпель А. А. Нанокристаллические материалы. — М.: Физматлит, 2000. Кобаяси Н. Введение в нанотехнологию. - М. : БИНОМ. Лаборатория знаний, 2005. Назаров Ю. Ф. Нанотехнология в производстве машин и приборов. - М. : «Сатурн-С», 2003. Нанотехника. - 2005. - № 1-4. Нанотехнология в ближайшем десятилетии. Прогноз направления исследований / под ред. М. К. Роко и др. - М.: «Мир», 2002. Нанотехнология и микромеханика: Учеб. пособие / Ю. А. Иванов, К. В. Малышев, В. А. Шалаев и др. - Ч. 1. — М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. Пул Ч., Оуэнс Ф. Мир материалов и технологий. Нанотехнологии. - М. : Техносфера, 2004. Ратнер М., Ратнер Д. Нанотехнология. Простое объяснение очередной гениальной идеи. - М.: ИД Вильямс, 2004. Харрис П. Углеродные нанотрубы и родственные структуры. Новые материалы XXI века. - М.: Техносфера, 2003.

Друзья! FSHQ довольно молодой ресурс, мы группа создателей сайта имеем общее увлечение всей нашей жизни в лице этого проекта, мы пытаемся нести пользу людям. Мы не хотим, и не будем заваливать весь проект огромным количеством рекламы для того чтобы была финансовая возможность строить этот ресурс, потому мы решили обратиться к нашим читателям с просьбой поддержать наш проект, всего 5 рублей, большего не просим. Надеемся, что данная сумма не станет большой потерей для бюджета наших посетителей, эта помощь будет просто неоценима, для проекта это жизнь, а вместе с ним живем и работаем мы. Это очень важно для нас. Спасибо! VISA - 4276020013209090; WebMoney - R256677704329; Z164891118384;

 

Сайт создан в 2012 г. © Все права на материалы сайта принадлежат его автору!
Копирование любых материалов сайта возможно только с разрешения автора и при указании ссылки на первоисточник.
Яндекс.Метрика